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陶瓷膜在食品工业上的应用举例

栏目:行业资讯 宣布时间:2020-05-13
无机膜最初应用于乳品制造工业上是在上世纪七十年代 。首先是应用在奶酪的制作上,后扩展到乳清卵白的浓缩、奶粉和凝乳的制造以及卵白和肽的疏散等领域 。

        百度网417日讯:陶瓷膜在食品工业上的应用有以下几个方面:

        (一)应用于乳品的浓缩和除菌:

            无机膜最初应用于乳品制造工业上是在上世纪七十年代 。首先是应用在奶酪的制作上,后扩展到乳清卵白的浓缩、奶粉和凝乳的制造以及卵白和肽的疏散等领域 。尽管可以用对应的膜疏散技术来疏散提取种种尺寸巨细差别的组分,但因牛乳身分较为庞大,种种身分的尺寸跨度还大,所以进行膜疏散处理的时候很容易造成膜污染、膜通量急速下降等问题 。无机陶瓷膜在乳品工业中的应用主要集中在微滤脱脂乳除菌、牛乳疏散脂肪、接纳乳白卵白、浓缩酪卵白、处理洗涤废水等 。

            ①除菌:古板用于牛乳的杀菌要领是热杀菌,以巴氏杀菌和超高温瞬时杀菌(UHT)为主 。而用无机陶瓷膜的微滤除菌时,在不影响牛乳风姿的同时还可以延长产品的货架期,这种除菌方法可称为冷杀菌 。

            ②酪卵白浓缩:用无机陶瓷膜对酪卵白进行浓缩,可以获取酪卵白浓缩液和透过液 。酪卵白浓缩液和稀奶油重新组合可以用来生产种种奶酪,还可以用于牛乳标准化生产使用的干酪卵白 。与奶酪清相比,用膜浓缩酪卵白获得透过液,更适合提纯乳白卵白 。

            ③乳白卵白接纳:在工业上乳白卵白主要是从乳清提取,所以乳白卵白也常称为乳清卵白 。超滤接纳乳白卵白的原理是选择合适的膜,超滤乳清溶液,使大分子的乳白卵白被截留浓缩,小分子的矿物质则透过膜除去 。有研究结果标明,无机陶瓷膜同有机膜相比更易清洗,且不易被微生物污染 。

            ④疏散脂肪:牛乳中的脂肪球直径一般在0.1~15μm之间,平均直径为3.4μm 。用适叼径的微滤膜可对全脂牛乳进行脂肪疏散 。

            ⑤奶酪生产:在奶酪生产中应用膜工艺包括利用种种牛奶生产新鲜、软、硬和半硬品种的奶酪 。超滤在生产新鲜奶酪品种上应用甚广,随着陶瓷膜的泛起,增加了超滤在酸性条件下进行的可能 。


        利用陶瓷膜生产D90乳清粉工艺流程图

        (二)应用于果汁浓缩和茶饮料的澄清:

            陶瓷膜技术应用到果汁生产中可以使加工历程里爆发的大宗细菌用较为绿色、科学的要领得以解决 。与古板要领相比,陶瓷膜技术能使果汁的污浊度以及细菌总数明显减少,且操作历程简单、环保 。超滤还可以浓缩果汁,除去茶饮料中的大分子物质,不改变其原有风姿的同时使茶饮料坚持澄清的外观 。

            在绿茶等茶类产品的生产上,茶提取液内的小颗粒悬浮物和茶多酚、咖啡碱、水溶性卵白等络合形成的絮状物一直是个技术难点 。陶瓷膜过滤绿茶提取液进行澄清处理,旨在研究开发澄清绿茶提取液的陶瓷膜错流过滤技术 。接纳0.05μm的陶瓷膜可以显著提高绿茶提取液的澄清,操作条件对主要理化指标没有显著影响,为提高膜通量应选择较高的压力和温度;膜的使用历程中通量的衰减是一定的,接纳多种清洗剂交替清洗可使膜通量获得很高的恢复 。通过技术上的革新,陶瓷膜技术已在过滤绿茶提取液上取得了很好的效果 。


        茶类提取物工艺流程图

        (三)应用于酱油生产中:

              在古板的酱油生产工艺中,所制得的原酱油是通过加热的要领来抵达灭菌灭酶、和谐香气、增加色泽以及去除悬浮物的,缺点在于能耗大、灭菌器容易结垢,操作不当还易使街匦潞起焦糊味,色泽还容易过深 。陶瓷膜过滤取代加热酱油来灭菌,能制得高品质的酱油,并且已有实验结果标明,用0.4μm孔径的陶瓷膜对原酱油进行过滤,可以有效去除酱油中的细菌微生物,除菌率达95%以上,品质极佳 。

              淡酱油经过超滤后,其全氮、氨基酸态氮、无盐固形物、还原糖、色素等坚持在98%左右,切合国家产品标准 。

       (四)应用于纯化油茶皂苷:

              油茶皂苷是从油茶饼粕中提取出的一种五环三萜类混淆物,其基本结构是由皂苷元、糖体和有机酸组成,具有乳化、疏散、湿润等性能,是一种性能优良的天然外貌活性剂,并且具有溶血、抗渗消炎、化痰止咳、镇痛、降血清胆固醇、抗高血压高血脂以及抗癌等多种生物活性,被广泛应用于水产养殖、医疗及食品工业等领域 。目前油茶皂苷的精制要领许多,但都保存着操作庞大,本钱高流程长的缺点,难以工业化大规模生产 。陶瓷膜疏散技术应用于油茶皂苷的提取和精制,能有效解决古板要领加工本钱高、产品质量差,设备投资大以及生产宁静性等缺点 。已有实验结果外貌,以0.05μm的膜孔径0.15MPa的操作压力和1%的料液浓度为最佳精制工艺条件,获得的滤液经过浓缩并喷雾干燥 。测定的产品纯度也由原有的50%提高到81%,得率为66.4%,具有大规模工业生产的可行性 。

 


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